带式输送机是食品工业中应用最为广泛的一种，可实现连续运行、节拍运行和变速运行。带式输送机主要由输送带、机架、带轮、张紧装置、传动装置和张紧装置组成。其中，称重系统装置是为带式输送机中专业物料的称重而设计的。物料经过多道工序加工后，称重系统装置对物料进行称重…
带式输送机是食品工业中应用最为广泛的一种，可实现连续运行、节拍运行和变速运行。带式输送机主要由输送带、机架、带轮、张紧装置、传动装置和张紧装置组成。其中，称重系统装置是为带式输送机中专业物料的称重而设计的。物料经过多道工序加工后，称重系统装置对物料进行称重并包装成成品。该装置也是带式输送机不可缺少的设备。称重系统装置的安装不易注意几个方面。
由于带式输送机称重系统装置的性能和精度在很大程度上取决于带式秤的安装精度，所以带式称重系统装置的发展关键在于称重装置的安装。此外，称重误差还取决于风速和气候，因此有必要避免风和气候对皮革称重系统的影响。在称重系统装置的设计中，还应考虑称重框架和称重桥系统的挠度。在皮带称重系统的制造过程中，对称重传感器、称重框架和称重桥系统的挠度进行控制。只有输送机支撑结构的挠度是可变的。因此，输送机纵梁的秤体和四组托辊前后的支撑应足够。满足要求的带式输送机和支架的刚度应使正四辊和负四辊之间的相对挠度不超过0.4mm。秤体安装部位，带式输送机机架不得有伸缩缝、接缝或纵梁拼接。
称重系统装置安装时，秤必须安装在皮带机张力和张力变化最小的地方。最好在带式输送机尾部安装秤。称重托辊应安装在距装载点不少于9米，但距尾部导轨板不少于5个托辊间距（17A）的地方，即减少导轨板（即减少与皮带的接触，这是导轨板中材料的影响）。
与凹曲线部分相切（向上）的点应距刻度至少12米。如果必须将秤安装在曲线段凹面的带式输送机上，且不能考虑上述尺寸限制，则应将秤安装在输送机的直线段和整个装载区域之外。将至少四组托辊与皮带的接触角在刻度前后与曲线截面进行比较。带式输送机水平段的称重条件较好，但如果必须将秤安装在曲线段上，建议在装载点和秤之间的皮带垂直方向上不应有弧线，弧线段必须在滚筒（6m）外或滚筒间距的5倍处。称重部分。为避免物料滑动引起的内部误差，带式输送机的倾角不应大于160。
为了获得最高的称重系统精度，长度超过12米的带式输送机应具有重力张紧装置，以确保输送带的恒定张力。在精度要求较高的情况下，建议使用专用称量托辊，以保证托辊径向跳动最小，但必须与带式输送机原托辊尺寸和槽角相同。秤体安装时，应将所有托辊调整到称重段的直线上，以减少皮带在托辊上方运行时，由于皮带张力或其他外力的变化而引入称重系统的附加力。皮带秤安装过程中，称量托辊及前后三组托辊应进行校准。同时，秤体需要用垫片上下调整，使秤体不受皮带张力变化的影响。称重托辊和称重托辊前后的三组托辊应进行非常精确的校准，使称重平台或称重段尽可能稳定，以确保在各种皮带负载条件下的理想蒙皮。槽形变化。