目前，大多数螺旋输送机在螺旋轴上安装有一个或多个悬挂轴承装置，以防止细长螺旋轴弯曲和偏转，导致机器无法正常工作。由于螺旋输送机运行阻力大，磨损快，在使用中经常需要对易损件进行维修更换，维修工作量大。随着悬挂轴承装置数量的增加，出现了许多新的问题。1、螺旋输送…
目前，大多数螺旋输送机在螺旋轴上安装有一个或多个悬挂轴承装置，以防止细长螺旋轴弯曲和偏转，导致机器无法正常工作。由于螺旋输送机运行阻力大，磨损快，在使用中经常需要对易损件进行维修更换，维修工作量大。随着悬挂轴承装置数量的增加，出现了许多新的问题。
1、螺旋输送机叶片不能连续，必须在每个悬浮含油装置的位置断开，从而相应地减少螺旋叶片参与工作的有效面积，造成物料阻塞和输送机减少。
2、悬挂轴承装置受周围材料的影响，其跳跃滑动性能受到破坏，大大降低了其使用寿命，给输送设备的维护带来困难。
根据螺旋输送机的结构特点和各机构的功能特点，总结了过去在技术支撑结构方面所做的改进，并从理论上解决了径向振动问题。螺旋轴因悬挂装置引起的损坏，跳滑状况差，维修困难，材料运输效率低。等等。
1、支撑装置的结构与改进
螺旋输送机螺旋轴中间支撑装置为悬挂式支撑。输送机螺旋段的末端装有接头，接头用横销和螺旋段边缘固定。两个接头的中间由连接轴连接。悬挂轴承的衬套由黄铜制成，并由油杯润滑。连接由连接轴外的衬套固定。
A：螺杆轴、衬套衬套、衬套磨损过快；B：螺杆轴在运行中由于径向运动，使连接轴与接头脱节，导致停车；C：由于悬挂，轴承装配拆卸困难。针对上述问题，提出了两种改进方法：
1、悬挂轴承连接形式的改进
悬挂轴承的酸酐安装方式是通过延长原紧固螺栓和在悬挂器上钻两个孔来改进的。安装时，将加长的紧固螺栓穿入吊耳的两个孔中，母亲在吊耳的H部分拧紧。改进后可方便地装卸悬挂轴承或更换拉衬中轴。